2019/03/19

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  • 产品名称: 额定电压1kv交联聚乙烯绝缘电力电缆
  • 产品编号: 2.01.01
  • 上架时间: 2016-09-21
  • 浏览次数: 181

 适用范围


 

系统:本产品适用于交流50Hz,额定电压0.6/1kV的线路中(系统最高电压1.2kV)电力线路中传输电能。

场合:敷设在冶金、电力、建筑等行业的室内、电缆沟、管道、直埋且不能承受机械外力有阻燃要求固定用途场合。

 

 产品特点

本产品生产原料来源广泛且价格低廉,易于加工制造。
该产品采用交联聚乙烯绝缘,与聚氯乙烯绝缘电缆相比,绝缘性能好,导体工作温度较高,可达90度。

 

 符合标准


 

执行标准:GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)

 

 使用特性


 

额定电压:工频交流额定电压为0.6/1kV,使用交流系统最高电压应不超过1.2kV。

工作温度:电缆导体长期允许最高工作温度为90℃;短路时,电缆导体的最高温度不超过250℃,持续时间不超过5S。

环境温度:电缆运行最低环境温度-10℃。

敷设温度:安装敷设时,温度应不低于0℃。

弯曲半径:推荐最小弯曲:单芯电缆弯曲半径不超过20D,多芯电缆弯曲半径不超过15D。

敷设落差


 

 产品标识


          线芯

1.颜色标示
   多芯电缆采用不同颜色标识时,符合下述规定:
   2芯电缆:红、蓝;
   3芯电缆:黄、绿、红;
   4芯电缆:黄、绿、红、蓝;
   5芯电缆:黄、绿、红、蓝、黑(或由供需双方协商确定);
2.数字标识
   多芯电缆采用数字标识时,符合下述规定:
   2芯电缆:0、1;
   3芯电缆:1、2、3;
   4芯电缆:0、1、2、3;
   5芯电缆:0、1、2、3、4;
   其中数字1、2、3用于主线芯,0用于中性线芯。在5芯电缆,数字“4”指特定目的导体(包括接地导体),绝缘线芯采用数字标识时,绝缘应为同一种颜色并按照数字排列。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的表面上,数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显反差且字迹清楚;数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标识由单个数字组成时,则应在数字的下面放一个破折号,如果标识是由两个数字组成时,则应上下排列并在后面数字的下方放置破折号,相邻两组数字标识的间距d应不大于50mm。

外皮:电缆外护套通常为黑色,但也可以按照制造方或买方协议采用黑色以外的颜色,以适应其使用环境,电缆应有制造厂商名、产品型号和额定电压的连续标识,厂名标识可以是制造厂商或商标的重复标识;一个完整标识的末端与下一标识的始端之间的距离。在电缆外护套上应不超过500mm;在电缆绝缘或包带上应不超过200mm;印刷标识应耐擦且不容脱落,表面的印字内容应该清晰可辨。
        注:护套表面的标识也可根据用户或者制造厂商的习惯添加其他标识内容。

 

 交货与允差


 

长度误差:交货长度计量误差为±0.5%。

交货长度:重量小于80kg的电缆允许成圈包装交货,其短段线缆交货长度应不超过交货总长度的5%,或可根据双方协议任何长度的电缆交货。

 

 包装,运输和贮存


 

包装:成卷或成盘电缆应卷绕整齐,妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137-1999的规定。电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应加保护罩,伸出长度小于300mm。电缆包装上应附有标签标明:制造厂名称、型号、规格、额定电压、长度、质量、制造日期、标准编号或认证标识、电缆盘正确旋转方向等内容。

运输:运输一般采用车辆、船舶形式,运输时必须将电缆牢靠的固定,以免互撞或翻倒对电缆或盘具造成损伤。电缆盘不许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。

贮存:成品电缆应存放在温度0~40℃之间,湿度85%以下的环境中,做到不被阳光直接暴晒、被雨淋,应适量通风,保持环境的干燥。电缆按照以上规定要求进行存储和使用,一般可以使用25年以上。

 中文全称

额定电压0.6/1kV 实心 铜导体 二步法硅烷交联聚乙烯绝缘 黑色聚氯乙烯护套 圆形 导体允许长期工作温度为90℃ 阻燃C类 低压电力电缆 技术符合GB/T 12706.1-2008和GB/T 19666-2005规范要求

 

 代号说明

 

项目名称 代号 代号说明
阻燃特性 ZC 阻燃C类
绝缘材料 YJ 交联聚乙烯
导体材质 T
内护层/护套材料 V 聚氯乙烯
外观形状 Y 圆形
耐温等级 90 导体长期允许最高工作温度为90℃
导体种类 A 实心导体
导体型式 1 非紧压圆型
额定电压 0.6/1kV 额定电压0.6/1kV
外皮着色 BK
交联方式 ST2 二步法硅烷交联
执行标准 GB/T 12706.1-2008 GB/T 12706.1-2008标准
附加标准 GB/T 19666-2005 GB/T 19666-2005 标准

 

 


规格 20℃最大直流电阻(Ω/km) 90℃绝缘电阻常数(MΩ·km) 试验电压(kV/min) 导体最大允许牵引力(N) 空气中载流量(A) 土壤中载流量(A)
2×1.5 12.1 3.67 3.5/5 210    
2×2.5 7.41 3.67 3.5/5 350    
2×4 4.61 3.67 3.5/5 560    
2×6 3.08 3.67 3.5/5 840    
3×1.5 12.1 3.67 3.5/5 315    
3×2.5 7.41 3.67 3.5/5 525    
3×4 4.61 3.67 3.5/5 840    
3×4+1×2.5 4.61 3.67 3.5/5 1015    
3×4+2×2.5 4.61 3.67 3.5/5 1190    
3×6 3.08 3.67 3.5/5 1260    
3×6+1×4 3.08 3.67 3.5/5 1540    
3×6+2×4 3.08 3.67 3.5/5 1820    
4×1.5 12.1 3.67 3.5/5 420    
4×2.5 7.41 3.67 3.5/5 700    
4×4 4.61 3.67 3.5/5 1120    
4×4+1×2.5 4.61 3.67 3.5/5 1295    
4×6 3.08 3.67 3.5/5 1680    
4×6+1×4 3.08 3.67 3.5/5 1960    
5×1.5 12.1 3.67 3.5/5 525    
5×2.5 7.41 3.67 3.5/5 875    
5×4 4.61 3.67 3.5/5 1400    
5×6 3.08 3.67 3.5/5 2100

 

  剖面图

 

 试验

试验分为例行试验、抽样试验与型式试验项目。
1、例行试验
    由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。
试验项目包括:导体电阻测量、与电压试验。
2、抽样试验
    抽检试验:由制造方按规定的频度,在成品电缆试验上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求。
    抽检试验项目上:导体检查、尺寸检查、热延伸试验。
3、型式试验
    按一般商业原则对本部份所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
    型式试验包括电气型式试验与非电气试验项目。
    电气型式试验项目包括:a)环境温度下的绝缘电阻测量;b)正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量;c)4h电压试验。
    非电气型式试验项目包括:绝缘非电气型式试验、护套非电气型试验。
    绝缘非电气型式试验项目:尺寸测量、机械性能(抗张强度和断裂伸长率)、热延伸试验、吸水试验、收缩试验。
    护套非电气型试验项目:尺寸测量、机械性能、高温压力试验、低温性能、空气烘箱失重、热冲击试验。
    电缆成束阻燃性能试验。

 

 

 验收

1  性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
2  性能验收试验的地点为需方现场。
3  性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行,具体试验时间由双方协商确定。
4  性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供,需方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5  性能验收试验的内容,按照供货商质量保证及试验要求。
6  性能验收试验的标准,按照供货商的质量保证及试验要求。
7  性能验收试验由需方主持,供方参加。试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。

 

 

 监造

1、概述
1.1、本规范用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合规定的要求。
1.2、供方在本合同生效后1个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
2、工厂的检验
2.1、需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所,、对合同设备的加工制造进行检验和监造。需方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供方。
2.2、如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,需方可以拒收,供方更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,需方不承担上述的费用。
2.3、供方对货物运到需方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不会因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
2.3.1、需方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除供方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。
2.4、供方在开始进行工厂试验前15天,通知需方其日程安排。根据这个日程安排,需方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到供方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知供方。然后需方将派出技术人员前往供方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况、。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,需方代表有权发表意见,供方认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,、现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
2.5、若需方不派代表参加上述试验,供方在接到需方关于不派员到供方和(或)其分包商工厂的通知后,或需方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
2.6、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.7、检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验。
2.8、供方检验的结果要满足要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
2.9、工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
3、设备监造
3.1、监造依据
3.1.1、根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关规定。
3.2、监造方式
3.2.1、文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
3.2.2、每次监造内容完成后,供方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。供方将复印件交需方监造代表1份。
3.2.3、R点:供方只需提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。
3.2.4、W点:需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。
3.2.5、H点:供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
3.2.6、需方接到见证通知后,及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有需方书面通知同意转为R点,供方不会自行转入下道工序,与需方商定更改见证时间。如果更改后,需方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。
3.3、对供方配合监造的要求
3.3.1供方有配合需方监造的义务,及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
3.3.2、供方给需方监造代表提供工作和生活方便。
3.3.3、供方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
3.3.4、需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为需要复印存档,供方应提供方便。
3.3.5、供方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。
 
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