2019/03/19

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  • 产品名称: 耐火型电力电缆
  • 产品编号: 2.04.01
  • 上架时间: 2016-09-21
  • 浏览次数: 217

 适用范围


      系统:本产品适用于工频交流额定电压0.45/0.75kV及以下自动控制、监视回路、保护线路等系统。

      场合:固定敷设在冶金、电力、建筑等行业的室内、电缆沟、管道、直埋等要求耐高温、耐火且能承受较大机械外力的场合。

 

 产品特点

本产品有较好耐高温、耐火性能,能承受较大机械外力。生产原料来源广泛,较易于加工制造。

 

  符合标准


      执行标准:TICW/05-2009 额定电压0.6/1kV及以下硅橡胶绝缘控制电缆

      附加标准:GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

 

 使用特性


 

额定电压:工频交流额定电压为0.45/0.75kV,使用交流系统最高电压应不超过1.0kV。

工作温度:电缆导体长期允许最高工作温度为180℃;短路时,电缆导体的最高温度不超过350℃,持续时间不超过5S。

环境温度:最低工作环境温度-60℃。

敷设温度电缆的敷设温度应不低于-20℃。

弯曲半径:最小弯曲半径应不小于电缆外径的12倍。

敷设落差:敷设时,不受落差限制。

 

 产品标识


          线芯

电缆芯数 优先选用的颜色
2无优先选用色谱。
3浅绿色、棕色、或是浅蓝色,黑色,棕色。
4浅蓝色、黑色、棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色。
5浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色;或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。(提示:制造商可依据实际情况对颜色色谱进行编辑)
数字标识
当绝缘线芯采用数字标志时,绝缘应为同一种颜色按照数字排列,但黄/绿组合色绝缘线芯除外。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的表面上,数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显反差且字迹清楚;数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时,则应在数字的下面放一破折号,如果标志是由两个数字组成时,则应上下排列并在后面数字的下方放置破折号,相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。

外皮:电缆应有制造厂商名、产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是制造厂商或商标的重复标志;一个完整标志的末端与下一标志的始端之间的距离。在电缆外护套上应不超过550mm;在电缆绝缘或包带上应不超过275mm;印刷标志应耐擦且不容脱落,表面的印字内容应该清晰可辨。

 

 交货与允差


 

交货长度:成卷长度为100米,成盘长度应大于100米;24芯及以下,允许有不小于20米的短段电缆交货,其短段线缆交货长度应不超过交货总长度的5%,或可根据双方协议任何长度的电缆交货。

长度误差:交货长度计量误差为±0.5%。

 

 包装,运输和贮存


 

包装:成卷或成盘电缆应卷绕整齐,妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137-1999的规定。电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应加保护罩。电缆包装上应附有标签标明:制造厂名称、型号、规格、额定电压、长度、质量、制造日期、标准编号或认证标志、电缆盘正确旋转方向等内容。

运输:运输一般采用车辆、船舶形式,运输时必须将电缆牢靠的规定,以免互撞或翻倒对电缆或器具造成损伤。电缆盘不许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。

贮存:电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放。

 中文全称

额定电压0.45/0.75kV 实心 铜导体 硅橡胶绝缘 挤包型硅橡胶内护套 细钢丝铠装 黑色硅橡胶外护套 导体长期允许工作温度为180℃ 耐火 控制电缆 技术符合TICW/05-2009和GB/T19666-2005规范要求

 

 代号说明

 

项目名称 代号 代号说明
耐火特性 N 耐火
系列代号 K 控制电缆
绝缘材料 G 硅橡胶
内护层/护套材料 G 硅橡胶
铠装材料 3 细圆钢丝
外护套材料 G 硅橡胶
耐温等级 180 导体长期允许最高工作温度为180℃
导体种类 A 实心导体
导体材质 T
额定电压 0.45/0.75kV 额定电压0.45/0.75kV
外皮着色 BK
内护层工艺方式 J 挤包
执行标准 TICW/05-2009 TICW/05-2009标准
附加标准 GB/T 19666-2005 GB/T 19666-2005 标准

 

规格 20℃最大直流电阻(Ω/km) 180℃最小绝缘电阻(MΩ·km) 试验电压(kV/min) 导体最大允许牵引力(N)
2×0.5 36.0 0.15 2.5/5 70
2×0.75 24.5 0.15 2.5/5 105
2×1.0 18.1 0.15 2.5/5 140
2×1.5 12.1 0.15 2.5/5 210
2×2.5 7.41 0.15 2.5/5 350
2×4 4.61 0.15 2.5/5 560
2×6 3.08 0.15 2.5/5 840
3×0.5 36.0 0.15 2.5/5 105
3×0.75 24.5 0.15 2.5/5 158
3×1.0 18.1 0.15 2.5/5 210
3×1.5 12.1 0.15 2.5/5 315
3×2.5 7.41 0.15 2.5/5 525
3×4 4.61 0.15 2.5/5 840
3×6 3.08 0.15 2.5/5 1260
4×0.5 36.0 0.15 2.5/5 140
4×0.75 24.5 0.15 2.5/5 210
4×1.0 18.1 0.15 2.5/5 280
4×1.5 12.1 0.15 2.5/5 420
4×2.5 7.41 0.15 2.5/5 700
4×4 4.61 0.15 2.5/5 1120
4×6 3.08 0.15 2.5/5 1680
5×0.5 36.0 0.15 2.5/5 175
5×0.75 24.5 0.15 2.5/5 263
5×1.0 18.1 0.15 2.5/5 350
5×1.5 12.1 0.15 2.5/5 525
5×2.5 7.41 0.15 2.5/5 875
5×4 4.61 0.15 2.5/5 1400
5×6 3.08 0.15 2.5/5 2100
6×0.5 36.0 0.15 2.5/5 210
6×0.75 24.5 0.15 2.5/5 315

 试验

电缆检验分为出厂检验和型式检验。
1、出厂检验
出厂检验包括100%检验和抽样检验。
100%检验项目:1)、电气性能试验:绝缘线芯电压试验;2)、交货长度。
抽样检验应在完成100%检验项目且检验合格后的电缆上进行。
抽样检验项目:1)、结构尺寸检验:绝缘厚度、护套厚度、成缆、屏蔽、内衬层、铠装、外径、成品电缆同一截面上最大外径与最小外径之差;2)、绝缘机械物理性能;3)、护套机械物理性能;4)、电气性能试验:导体电阻、成品电压试验、180℃时绝缘电阻;5)、外观:印刷标志、表观。
2、型式检验
型式试验样本电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取,样本大小为3个。
进行型式检验的项目:1)、结构尺寸检验:绝缘厚度、护套厚度、成缆、屏蔽、内衬层、铠装、外径、成品电缆同一截面上最大外径与最小外径之差;2)、绝缘机械物理性能;3)、护套机械物理性能;4)、电气性能试验:导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电压试验、180℃时绝缘电阻;5)、外观:印刷标志、表观;6)、交货长度。
产品性能要求和试验方法按标准TICW/05-2009的规定。

 

 

 验收

1 性能验收试验的目的为了检验合同产品的所有性能是否符合要求。
2 性能验收试验的地点为需方现场。
3 性能验收试验的时间在产品168小时满负荷试运后6个月内进行,具体试验时间由双方协商确定。
4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供,需方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5 性能验收试验的内容
  按照供货商质量保证及试验要求。
6 性能验收试验的标准
  按照供货商的质量保证及试验要求。
7 性能验收试验由需方主持,供方参加。试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。
8 性能验收试验结果的确认
  性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商。
9 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。
 
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